铜陵有色智能化建设助推提质增效【博鱼官方官网】

近年来，铜陵有色公司以重点新项目建设为抓手，增大企业技改投放，实行生产自动化，并以现代化、自动化的装备提高传统产业。通过增大“机械化换人、自动化减半人”“智能车间”的建设力度，企业的质量掌控和管理水平构建大幅度提高，让企业在创意中急剧前进。4月1日，记者走出金冠铜业分公司的电解铜车间，不见两套剥片机组的6台机器人正在满负荷工作，一摞摞电解铜板经过机械手高效快捷地挤压、包，源源不断地走到生产线，每天有1200吨电解铜在这里下线转入全球市场。

作为全球单体生产能力仅次于、工艺最先进设备的铜冶金工厂，金冠铜业“双晕”项目使用的是当今世界上最先进设备的工艺技术设备。“像这样的一套仅有进口机器人剥片机组每小时能挤压包500片电解铜板，比传统链式剥片机组效率提高一倍以上，相等于以前传统人工效率的20倍。”该公司技术低管闫闯告诉他记者。

铜陵有色公司通过智能优化改建，大大减少了劳动力。生产线的集成自动化，不仅改良了产品线的生产能力，提高了工人的劳动生产率，也给企业带给了极大的经济效益。

冬瓜山铜矿与中国恩菲等联合开发的中国首例驾驶员无人电机车于2013年11月在该矿负875米中段试验顺利，并空缺了坑下矿用电机车无人驾驶的空白。在安徽铜冠庐江矿业公司，年产330万吨矿石处理量的现代化新的矿山正在如火如荼建设，力争今年7月份建成投产。该公司展开项目建设的同时，把科技触角伸延到矿山的各个领域，着力打造出智能化矿山。该公司选矿生产工艺系统在建设初期，就与北京矿山研究院展开合作，构建了选矿系统自动化，在今年一季度就已展开单体试车。

现投入生产运营的坑下水泵房在建设之初就构建远程控制，做了现场无人操作者。下一步将在灌溉、通风、提高、供电等系统全面实施自动化掌控，地表南、北通风机房和总降变电站也将实施调度远程操作者。4年前，铜山矿业公司在深部铁矿工程拓展上就以数字化和智能化矿山建设为目标，大大增大科技投放，大力引入、吸取和转化成新技术、新的成果，在获取传统语音、图像和视频等宽带数据业务应用于的基础上，通车井下3G专项网络建设，构建有线、无线的一体调度功能。并将构建坑下无线网络仅有覆盖面积。

现在，矿山企业管理人员通过智能系统，足不出户就能查阅生产过程中的生产调度、危险源监测监控、井下人员定位、井下视频监控、尾矿库在线监测和安全隐患管理等方面的信息，构建井下和地表应急调度指挥官“一呼百应”，为矿山安全性生产和经营管理的较慢决策获取承托。

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